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高分子水性淬火液

精制高分子水性樹脂淬火液，無污染，可針對(duì)幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現(xiàn)今熱處理界常規(guī)淬火液的更新?lián)Q代產(chǎn)品。?簡(jiǎn)介　　淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn)，故克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)，故水性淬火液在熱處理得到廣泛應(yīng)用。使用華俁淬火劑能有效改善工作環(huán)境，能提高零件的淬火品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟

18-05-17

　　精制高分子水性樹脂淬火液，無污染，可針對(duì)幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現(xiàn)今熱處理界常規(guī)淬火液的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

簡(jiǎn)介

　　淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn)，故克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)，故水性淬火液在熱處理得到廣泛應(yīng)用。使用華俁淬火劑能有效改善工作環(huán)境，能提高零件的淬火品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。華俁淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液，選用國外優(yōu)質(zhì)原料精制而成，具有獨(dú)特的逆溶性，（一般稱之為濁點(diǎn)效應(yīng)）安全，環(huán)保，使用壽命長，使用成本低，現(xiàn)在國際油價(jià)越來越高，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)愈來愈嚴(yán)的大氣候下，水性淬火液必將成為熱處理行業(yè)的首選淬火介質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)

1、安全環(huán)保淬火劑完全不燃燒，無火災(zāi)危險(xiǎn)，無毒，無油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足環(huán)保部門對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求。

2、通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。

3、操作成本大大降低，通常工件的華俁高分子水性淬火液成本僅相當(dāng)于淬火油價(jià)格的30%左右。

4、由於華俁淬火劑比熱溶與水的比熱溶相近，可以提高車間的生產(chǎn)量，進(jìn)而使企業(yè)效益比原來得到提高。

5、淬硬層深，淬火硬度均勻無軟點(diǎn)，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對(duì)低、中碳鋼以及大件淬火尤其適用。

6、對(duì)工件無腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長，不易老化變質(zhì)，淬火后的工件可不清洗直接回火。

7、華俁淬火劑的濃度測(cè)試易測(cè)易控，維護(hù)和保存特別簡(jiǎn)單。

8、華俁淬火劑在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

性能	指標(biāo)
外觀	淺黃色微渾濁粘稠液體
PH 值	9.0-11.0
相對(duì) 密度 (25℃,g/cm3)	1.07
運(yùn)動(dòng) 黏度（ 40℃,cst ）	280±30
凝點(diǎn) ℃	-10
防銹性	合格
濁點(diǎn) ℃	74

華俁水性高分子樹脂淬火劑的冷卻特性

用符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS9950的ivf冷卻特性儀測(cè)得不同濃度淬火液與水,K1油,G1油,32#機(jī)油的冷卻速度值對(duì)比表:

淬火介質(zhì)	溫度	最大冷速 (℃/S)	300℃ 冷速（ ℃/S ）
水	35℃	221	102.5
淬火劑 5% 濃度	35℃	205	87.8
淬火劑 10% 濃度	35℃	169	61.2
淬火劑 15% 濃度	35℃	128	36.7
K1	50℃	102	13.8
G1	50℃	92	6.6
32# 機(jī) 油	50℃	74	11.8

42CrMo鋼硬度單位 HRC

淬火介質(zhì)	Φ38.1mm	Φ9.5mm
表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	56	53	60	60
50%淬火劑	53	52	60	59
快速淬火油	53	47	59	58
中速淬火油	50	43	57	55

30 CrMo鋼硬度單位 HRC

淬火介質(zhì)	25.4mm	Φ19.1mm
表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	51	43	53	52
淬火油	42.38	37-32	51-47	48-42
50% 華俁淬火劑	40	38	49	49

40#鋼硬度單位 HRC

淬火介質(zhì)	Φ38.1mm	Φ25.4mm	Φ12.7mm
表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	51	30	54	33	55	46
快速淬火油	28	20	43	20	45	20
中速淬火油	23	20	38	21	41	20
10% 華俁	50	28	53	31	55	45
20% 華俁	49	25	51	28	52	31
50% 華俁	32	23	38	25	41	25
80% 華俁	28	20	35	21	39	20

華俁水性樹脂淬火劑的使用范圍和局限

　　本淬火劑主要用于各類碳素鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做整體浸淬和感應(yīng)加熱淬火，適用於開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。

本淬火劑不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。

本淬火劑一般不適用于淬經(jīng)過鹽浴爐加熱后的工件。

在成批工件淬火時(shí)，同批工件之間應(yīng)保持足夠的距離，或以分散撒入方式進(jìn)入淬火液中。

華俁水性高分子樹脂淬火劑的使用方法

1、在配華俁淬火液之前，應(yīng)將淬火槽和回圈冷卻系統(tǒng)徹底清洗干凈,如果原系統(tǒng)用過油,須用工業(yè)清洗劑做清洗。

2、配置華俁淬火液時(shí),先注入普通自來水至正常液面的30%左右,再加入所需華俁水性高分子樹脂淬火劑原液,同時(shí)攪拌回圈,再加自來水至正常液面。

3、華俁水性高分子樹脂淬火劑含有防銹劑,對(duì)淬火槽及工件有短期的防銹作用,使用中,硬水中的陰離子會(huì)消耗一部分淬火劑中的防銹劑,一般在補(bǔ)加了新液時(shí)就就補(bǔ)充了防銹劑的濃度。

4、華俁水性淬火液的濃度測(cè)量很簡(jiǎn)單,只需用掌上型糖度折光儀測(cè)試即可。

5、在使用華俁淬火液的過程中,應(yīng)酌情定期取樣測(cè)量并控制好它的濃度,以使淬火工件達(dá)到最佳。

6、華俁淬火液的溫度和冷卻性能有一定的關(guān)系,允許使用的淬火液溫度為0℃-60℃,推薦使用的最佳溫度為20℃-40℃。工件在淬火液中攪動(dòng)或者使淬火液回圈流動(dòng)都可以增大工件和淬火液之間的流速,從而增大工件的淬火冷卻速度.為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉,攪動(dòng)和回圈產(chǎn)生的相對(duì)流速不宜過大,最好不要超過0.6m/s.

7、增加華俁淬火液的濃度,便可降低其淬火冷卻速度；反之，加入自來水降低其淬火液的濃度,便可提高淬火冷卻速度，將淬火液加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻回圈以升高淬火液的溫度,便可降低淬火冷卻速度；相反，降低液溫，則可提高淬火液冷卻速度. 在淬火液濃度偏低時(shí)適當(dāng)提高液溫以防止淬裂；濃度偏高是加快工件的擺動(dòng)以保證淬硬. 在天冷液溫升不高時(shí)可采用較高一點(diǎn)的濃度,以便得到溫定的淬火冷卻效果。

華俁淬火液維護(hù)保養(yǎng)

1 華俁淬火液的使用壽命很長，無需更換,但在使用過程中要注意適當(dāng)攪拌或回圈,通常采用泵或螺旋槳進(jìn)行攪動(dòng)，用泵時(shí)流速應(yīng)低于每秒1米,螺旋槳攪拌時(shí)轉(zhuǎn)速以每分鐘100-400轉(zhuǎn)為宜。

2 長時(shí)間不使用的淬火液應(yīng)經(jīng)常攪拌一下以防止霉菌的產(chǎn)生，并可使已生成的少量霉菌見光后死去.在使用華俁水性高分子樹脂淬火液的過程中,我公司可定期提供專門的淬火液防腐劑。

3 華俁淬火液在使用過程中會(huì)受到污染，主要是工件的氧化皮、灰塵、油脂等。氧化皮及其他不溶且比重大於水的污染物通常沉降淬火槽底部,一般不影響淬火液的濃度測(cè)量,也不影響其冷卻特性，只要定期過濾即可。油類污染浮在表面上不影響淬火液的冷卻特性,但可能會(huì)妨礙操作和濃度的測(cè)量，只要把油污除掉便可。油污會(huì)引起淬火液發(fā)黑或者發(fā)臭，但不會(huì)影響淬火液的使用效果。

4 華俁水性高分子淬火劑一般不會(huì)因寒冷而凍結(jié)，冬季在室外長時(shí)間停放后使用，應(yīng)將桶多次來回滾動(dòng)以保證混合均勻，出廠后的淬火劑應(yīng)在兩年期限內(nèi)使用,超期未使用,待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

華俁淬火劑的包裝、供貨及運(yùn)輸

華俁淬火劑以大鐵桶包裝,每桶凈重200千克。

附錄: 華俁淬火劑淬火濃度參考表

部分鋼種適合的濃度（參考值）
5%	10%	15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	GCr15	GCr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45B	T12	T12	60Si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30Mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	GCr9SiMn	40CrMoB
60	GCr9	GCr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB
	42CrMo	42CrMo
	GCr6	GCr6
	40CrV	40CrV
滲碳淬火
15	20Cr	20Cr	20CrMnMo	20CrMnMo
20	20CrV	20CrV	20CrMnTi	20CrMnTi
	20CrNi	20CrNi